DVGW對編織管的測試要求
5.1 對管子內管、編織層、管子連接件和管件有要求。
5.2 公稱直徑符合以下表格的要求
內徑
DN6 5.5-6.5mm
DN8 7.5-8.5mm
DN10 9-11mm
DN13 12-14mm
DN15 15-17mm
DN20 25-27mm
5.3材料
材料需符合以下要求:
① 內管材料可以是橡膠、塑料或金屬。
② 編織層可以是不銹鋼絲或其他不影響強度的材料。
③ 套管可以是不銹鋼或其他防腐蝕的金屬材料(除鋁以外)。
④ 過水管件為電鍍的鐵、銅或不銹鋼材料。
⑤ 緊固件的材料為電鍍的鐵、銅或不銹鋼材料。
5.4接頭
5.4.2需進行5.5.4到5.5.8的測試。
5.4.3帶管件的管子可不帶末端接頭,但須符合表7的尺寸和設計。
5.5 要求和測試
從5.5.3到5.5.9的測試,每DN測兩根。
從5.5.6開始用新的管子做測試。
5.5.4的測試,管子長度應符合表9的要求,其他測試項目的管子長度為300±5mm。
從5.5.5到5.5.8的測試進行之前,需做5.5.4的熱老化測試。
5.5.3 液壓強度測試
要求:
對DN20及以下的管子進行測試,軟管通常裝于閥門或設備的下游。
內徑符合表7的要求或流量符合以下表格的要求。
測試方法:在流動壓力為0.3MPa(3bar)下,通過冷水的量。管子長度為300±5mm.
5.5.4 熱老化試驗
在進行5.5.5到5.5.8的測試項目之前,需進行此項測試。
測試方法:
管子裝滿水,通1.2MPa的壓力,93±2℃的溫度下保持168小時。
測試完后放至室溫冷卻。
如果測試中有接頭損壞則更換接頭,更換密封圈。
5.5.5彎曲測試
要求:
當根據(jù)表9到達最小內部彎曲半徑時,橢圓度(O)不超過15%。
測試方法:
根據(jù)管子的長度進行彎曲,使H為兩端接頭距離的一半。同時,L值需固定,使未固定的一端呈軸向狀態(tài)。
根據(jù)表9施加拉力,如圖2所示,樣品的直徑符合表9兩倍的最小彎曲半徑。
根據(jù)最小外徑De計算橢圓度O,公式如下:
O=(Da-De)/Da x 100
計算結果為百分數(shù)。
其中,Da為測試前的管子外徑
De為最大橢圓度位置的最小外徑。
5.5.6抗拉測試
要求:接頭能承受表10所示的拉力。
施加拉力時,不會發(fā)生破裂或損壞的現(xiàn)象,接頭不會脫落。
測試方法:
測試在拉力機上進行。根據(jù)表10的拉力,對管子緩慢施加,在20±6℃常溫下保持1小時該拉力。
5.5.7 抗壓測試
要求:
管子必須可承受所用區(qū)域承受的靜壓。
壓力測試過程中無任何的泄露、破裂或其他損壞現(xiàn)象發(fā)生,接頭不會脫落。
測試方法:
為研究管子在逐漸增壓情況下的性能,對水溫要求如下:
冷水管:20±5℃
熱水管:93±2℃
以0.1MPa/s(1bar/s)的速度,將壓力增至3.15±0.05MPa(31.5±0.5bar),并持續(xù)1分鐘。
5.5.8抗浮動壓力測試
1.要求:
軟管必須在其使用區(qū)域承受動壓。測試過程中無泄漏、破裂或損壞,接頭不脫落。
測試方法:
為檢測管子在受壓力脈沖時的性能,水溫要求如下:
冷水管:20±5℃
熱水管:93±2℃
在最低壓1.0±0.05MPa(10±0.5bar)和最高壓2.0±0.05MPa(20±0.5bar)之間按正弦曲線方向循環(huán)25000次以上,每增壓0.5s其轉換頻率為0.5Hz。
2. 要求:
軟管應能承受快速的增壓。測試過程中無泄漏和破裂,接頭不脫落。
水溫要求如下:
冷水管:20±5℃
熱水管:93±2℃
測試方法:
裝滿全熱水(93±2℃)或全冷水(20±5℃)。以大約0.1MPa/s(1bar/s)的速度均勻增加到0.5±0.1MPa(5±1bar)的壓力。
DN15的管子在最低壓0.5±0.1MPa(5±1bar)和最高壓5.0+0.1/-0.3 MPa(50+1/-3bar)之間循環(huán)200次以上。
DN18的管子在在最低壓0.5±0.1MPa(5±1bar)和最高壓3.0+0.1/-0.3 MPa(30+1/-3bar)之間循環(huán)200次以上。最后一次變化應承受下圖所示的增壓。
5.5.9冷熱循環(huán)測試
要求:熱水用的軟管須能永久承受變化的壓力。在測試過程中,無泄漏、破裂或損壞,接頭不脫落。
測試方法:
為檢測管子的熱沖擊性能,將管子與增壓設備連接,裝滿水。以0.1MPa/s(1bar/s)勻速增至1.0±0.05MPa(10±0.5bar)。
冷水(20±5℃)和熱水(93±2℃)交替循環(huán)5000次以上。每5分鐘更換一次冷熱水,更換須在30秒內完成,從出口處測量水溫。
測試過程中,必須保持1.0±0.05MPa(10±0.5bar)的壓力。
5.5.10 鍍層測試
要求符合EN12540的要求。